Nasze bardzo mocne magnesy są wykonane głównie ze spiekanego NdFeB, przy użyciu dziewiczego neodymu, żelaza i boru o czystości ≥95% — w produkcji nie są dozwolone żadne materiały pochodzące z recyklingu. Do zastosowań wysokotemperaturowych dodajemy drogie żelazo dysprozowe (zamiast taniego żelaza holmowego), aby zwiększyć koercję, zapewniając, że magnesy utrzymają 90% swojej siły magnetycznej nawet przy 150 ℃. Zaawansowana formuła stopu zapewnia maksymalną remanencję 1,5 T i produkt energii magnetycznej do 52 MGOe, przewyższając standardowe magnesy o 30% pod względem nośności.

Każda jednostka bardzo mocnych magnesów poddawana jest szlifowaniu i krojeniu CNC z tolerancjami wymiarowymi kontrolowanymi do ±0,01 mm, co zapewnia idealne dopasowanie do zautomatyzowanych linii montażowych. Nasz zautomatyzowany sprzęt do magnesowania gwarantuje równomierny rozkład pola magnetycznego na powierzchni magnesu, przy wahaniach siły magnetycznej pomiędzy partiami poniżej 2% — znacznie poniżej średniej w branży wynoszącej 5%. Używamy grubościomierzy rentgenowskich i testerów starzenia HAST do przeprowadzania ponad 10 kontroli jakości, eliminując wadliwe produkty przed opuszczeniem fabryki.

Wszystkie nasze bardzo mocne magnesy są pokryte trójwarstwową galwanizacją niklowo-miedziano-niklową (5 μm na warstwę), co zapewnia wyjątkową odporność na mgłę solną, wilgoć i korozję chemiczną — przeszło 480-godzinne testy w mgle solnej bez rdzewienia. Dla środowisk specjalistycznych oferujemy opcjonalne powłoki, takie jak powłoki epoksydowe, złote lub srebrne, które spełniają standardy testowania przedmiotów SGS 300+. Jednolita powłoka nie tylko wydłuża żywotność magnesu, ale także zapewnia gładkie wykończenie powierzchni, co pozwala na precyzyjną instalację w urządzeniach o wysokiej precyzji, takich jak czujniki medyczne i komponenty lotnicze.