Specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać rygorystyczne warunki środowiska przemysłowego, nasze magnesy o wytrzymałości przemysłowej zapewniają niezawodne działanie magnetyczne w zastosowaniach, w których awaria nie wchodzi w grę. Wykorzystując skład materiałów zoptymalizowany pod kątem trwałości mechanicznej, odporności na temperaturę i ochrony przed korozją, magnesy te zapewniają stałą siłę magnetyczną w silnikach pracujących w podwyższonych temperaturach, systemach transportu materiałów narażonych na wstrząsy mechaniczne oraz sprzęcie przetwarzającym narażonym na działanie chemikaliów lub wilgoci. Nasze trzydzieści lat doświadczenia w produkcji gwarantuje, że każdy magnes przemysłowy spełnia rygorystyczne wymagania nowoczesnych zastosowań przemysłowych.
Kiedy magnes ulegnie awarii na linii produkcyjnej, koszt mierzony jest przestojami, złomowaniem i nieplanowaną konserwacją, a nie ceną komponentu. Dlatego naszeprzemysłowe magnesy wytrzymałościowesą określane przez producentów silników, integratorów separacji magnetycznej, konstruktorów automatyki i zakłady przetwórstwa chemicznego, które nie mogą sobie pozwolić na awarię w połowie zmiany. Każdy gatunek, który dostarczamy — od materiałów o wysokim stopniu przymusumagnesy neodymoweDoMagnesy SmCoImagnesy ferrytowe— jest wybierany na podstawie rzeczywistych warunków pracy sprzętu: temperatury, narażenia na korozję, wibracji i geometrii obwodu magnetycznego.
Szybkie fakty dotyczące magnesów przemysłowych
Opcje materiałowe: NdFeB (N35–N52, M/H/SH/EH/AH), SmCo 1:5 i 2:17, Alnico, ferryt spiekany i wiązany
Zakres temperatury roboczej: -50°C do +600°C w zależności od systemu materiałowego
Ochrona przed korozją: Ni-Cu-Ni, epoksyd, cynk, złoto, Everlube i opcje pasywacji
System jakości: produkcja posiadająca certyfikaty IATF 16949:2016 i ISO 9001:2015
Przemysłowe magnesy wytrzymałościowe zaprojektowane do silników, separatorów, urządzeń automatyki i przetwarzania
Trwałość mechaniczna i odporność na wstrząsy
Zastosowania przemysłowe często wiążą się z wibracjami, uderzeniami i naprężeniami mechanicznymi, które mogą uszkodzić standardowe magnesy. Nasze magnesy o wytrzymałości przemysłowej zostały zaprojektowane z myślą o zwiększonej odporności na pękanie dzięki zoptymalizowanej kontroli mikrostruktury i strategicznym dodatkom materiałowym. Przeprowadzamy kompleksowe testy mechaniczne, w tym testy upadku z 1,5 metra, testy wibracji zgodnie z MIL-STD-167 i weryfikację wytrzymałości na ściskanie, aby zapewnić przetrwanie w wymagających środowiskach przemysłowych.
Rozszerzony zakres wydajności temperaturowej
Urządzenia przemysłowe często pracują w podwyższonych temperaturach. Nasze specjalistyczne receptury materiałów zapewniają zakres temperatur roboczych od -50°C do +600°C, w zależności od rodzaju materiału. W przypadku magnesów neodymowych oferujemy gatunki EH i AH o współczynnikach temperaturowych tak niskich jak -0,07%/°C, natomiast naszemagnesy samarowo-kobaltoweutrzymują wydajność do 350°C, a magnesy Alnico do 600°C – zapewniając niezawodną pracę w piekarnikach, silnikach i urządzeniach do obróbki cieplnej.
Ochrona przed korozją w środowiskach przemysłowych
Warunki przemysłowe często narażają magnesy na działanie wilgoci, chemikaliów i atmosfery korozyjnej. Nasza standardowa trójwarstwowa galwanizacja Ni-Cu-Ni (minimalna grubość całkowita 15 μm) zapewnia ponad 500 godzin ochrony przed neutralną mgłą solną zgodnie z normą ASTM B117. Do ekstremalnych warunków oferujemy powłoki epoksydowe, złocenie lub specjalistyczne procesy pasywacji, które są odporne na agresywne chemikalia przemysłowe, zachowując jednocześnie stabilność wymiarową przemysłowych magnesów wytrzymałościowych.
Podstawowe zastosowania przemysłowe
M
Systemy silników i generatorów
Silniki przemysłowe o wysokim momencie obrotowym, serwomotory, generatory turbin wiatrowych i alternatory wymagające stabilności temperaturowej i stałej wydajności magnetycznej. Zobacz naszemagnes silnikazakres konstrukcji wirników i stojanów.
Precyzyjne systemy pozycjonowania, zrobotyzowane chwytaki, siłowniki liniowe i aplikacje czujników wymagające niezawodnej wydajności magnetycznej w środowiskach zautomatyzowanych.
P
Sprzęt do przetwarzania
Pompy, kompresory, mieszalniki i maszyny technologiczne pracujące w zakładach chemicznych, spożywczych, farmaceutycznych i produkcyjnych.
Dane techniczne: Materiały magnetyczne klasy przemysłowej
W poniższej tabeli porównano kluczowe charakterystyki działania różnych materiałów magnesów odpowiednich do zastosowań przemysłowych. Wybór zależy od konkretnych wymagań dotyczących temperatury, odporności na korozję, siły magnetycznej i kosztu. Jeśli potrzebujesz wyższej energiisilny magnesw przypadku zwartej konstrukcji punktem wyjścia jest zwykle NdFeB; jeśli dominuje stabilność termiczna, lepszą odpowiedzią jest SmCo lub Alnico.
Rodzaj materiału
Maksymalna temperatura robocza
Odporność na korozję
Typowa remanencja (Br)
Koercja (Hcj)
Wytrzymałość mechaniczna
Podstawowe zastosowanie przemysłowe
NdFeB (N52SH)
150°C
Wymaga powłoki
1,42–1,46 T
≥1590 kA/m
Kruchy
Silniki o dużej wydajności, automatyka
SmCo (seria 2:17)
350°C
Dobry (wrodzony)
1,05–1,15 T
≥800 kA/m
Kruchy
Silniki lotnicze, wojskowe, wysokotemperaturowe
Alnico (AlNiCo)
600°C
Doskonały
0,6–1,4 T
50–160 kA/m
Twardy, nadający się do obróbki
Czujniki, przyrządy, środowiska o wysokiej temperaturze
Ferryt (Sr/Ba)
250°C
Doskonały
0,2–0,4 T
120–300 kA/m
Kruchy
Tanie silniki do zastosowań trzymających
Magnesy przemysłowe NdFeB, SmCo, Alnico i ferrytowe — porównanie materiałów obok siebie
Zapewnienie jakości w zastosowaniach przemysłowych
Każda partia magnesów przemysłowych poddawana jest naszemu 12-punktowemu protokołowi weryfikacji jakości opracowanemu specjalnie do zastosowań przemysłowych. Obejmuje to weryfikację wymiarową za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), badanie właściwości magnetycznych zarówno w temperaturze pokojowej, jak i podwyższonej, weryfikację grubości powłoki za pomocą fluorescencji rentgenowskiej, badanie w komorze solnej zgodnie z ASTM B117, badanie wstrząsów mechanicznych i cykle termiczne w zakresie od -40°C do maksymalnej temperatury roboczej. Nasz certyfikat IATF 16949 zapewnia zarządzanie jakością na poziomie motoryzacyjnym, natomiast ISO 9001:2015 zapewnia ramy dla spójnych procesów produkcyjnych.
IATF 16949:2016ISO 9001:2015Testowany w mgle solnej ASTM B117Certyfikat cyklu termicznegoTestowany na wstrząsy mechaniczneZgodny z REACH i RoHS
Opakowania przemysłowe i logistyka
Mając świadomość, że magnesy przemysłowe często wysyłane są bezpośrednio do zakładów produkcyjnych, stosujemy rozwiązania w zakresie opakowań klasy przemysłowej. Każdy magnes jest indywidualnie oddzielany w 8-komorowym wzmocnionym opakowaniu wewnętrznym z niemagnetycznymi przekładkami, a następnie pakowany w wytrzymałe kartony eksportowe lub drewniane skrzynie z zabezpieczeniem narożników. Nasze opakowania zostały zatwierdzone pod kątem odporności na wibracje podczas transportu zgodnie ze standardami ISTA 3A i zawierają wyraźne etykiety z ostrzeżeniami dotyczącymi obsługi, wskaźnikami siły magnetycznej i, jeśli to konieczne, kartami charakterystyki materiałów.
Często zadawane pytania dotyczące magnesów przemysłowych
Który materiał magnesu przemysłowego jest najlepszy do mojego zastosowania?
Zacznij od trzech parametrów: temperatury roboczej, narażenia na korozję i wymaganej siły trzymania lub siły napędowej. Poniżej 120°C i wymagana maksymalna wytrzymałość, NdFeB jest najbardziej opłacalnym wyborem. W temperaturach od 150°C do 350°C SmCo zapewnia stabilną moc wyjściową, w przypadku której NdFeB uległby nieodwracalnej stracie. Powyżej 350°C praktyczną opcją jest Alnico. W przypadku dużych i kosztownych zadań holdingowych, ferryt pozostaje koniem pociągowym. Nasi inżynierowie przejrzą Twój rysunek i cykl pracy oraz zarekomendują gatunek, powłokę i geometrię, zanim zaangażujesz się w oprzyrządowanie.
Czy możesz wyprodukować magnesy o wytrzymałości przemysłowej według niestandardowego rysunku?
Czy udostępniacie darmowe próbki do testów na naszym sprzęcie?
Tak. Dostarczamy bezpłatne próbki standardowych rozmiarów do oceny oraz niedrogie próbki narzędzi do niestandardowych geometrii. Każda dostawa próbek zawiera arkusz danych technicznych z krzywymi rozmagnesowania w odpowiednim zakresie temperatur, dzięki czemu inżynierowie mogą sprawdzić działanie przed masową produkcją.
Jakie certyfikaty i raporty z testów są dostarczane z każdym zamówieniem?
W zależności od wymagań zapewniamy certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej, dane z testów strumienia magnetycznego i Br/Hcj, raporty grubości powłok, wyniki mgły solnej ASTM B117, deklaracje REACH i RoHS oraz MSDS dla frachtu lotniczego i morskiego. Nasz system jakości posiada certyfikaty IATF 16949:2016 i ISO 9001:2015.
Jakie są czasy realizacji i minimalne ilości zamówień na magnesy przemysłowe?
Standardowe gatunki i rozmiary są zazwyczaj wysyłane w ciągu 7–15 dni roboczych. Niestandardowe oprzyrządowanie i części powlekane zwykle wymagają 20–30 dni roboczych. Minimalne ilości zamówienia są elastyczne i zależą od materiału i geometrii — skontaktuj się z nami, podając roczną wielkość zamówienia, a my ułożymy plan dostaw dostosowany do Twojego harmonogramu produkcji.
Poproś o wsparcie w zakresie inżynierii zastosowań przemysłowych
Nasz zespół inżynierów specjalizuje się w przemysłowych rozwiązaniach magnetycznych i zapewnia kompleksowe wsparcie w zakresie zastosowań, w tym dobór materiałów, analizę wydajności cieplnej, projektowanie obwodów magnetycznych i zalecenia dotyczące integracji. Oferujemy bezpłatne próbki magnesów do testowania w rzeczywistych warunkach pracy, szczegółowe arkusze danych technicznych z krzywymi wydajności w różnych zakresach temperatur oraz modele CAD umożliwiające bezproblemową integrację z projektami urządzeń przemysłowych.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.
Polityka prywatności
